Полный цикл изготовления корпусных деталей, деталей силовых конструкций, экранов РЭА из листового металла, начиная, с лазерного раскроя, гибки и, заканчивая, порошковыми покрытиями и нанесением надписей. Обрабатываемые материалы: металлы (сталь, нерж. сталь, алюминий, латунь, медь) толщиной 0,2 - 10 мм, пластики, дерево и фанера до 15 мм. Оборудование: Лазерные комплексы Amada Quattro. Гибочные станки с ЧПУ. Камера порошковой покраски. Печь полимеризации.
Токарная и фрезерная обработка любой сложности. Обработка проводится на высокопроизводительном оборудовании с ЧПУ высокой точности. Обрабатываемые материалы: сталь и ее сплавы, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медь, латунь, пластик. Оборудование с ЧПУ: Фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-2. Размер рабочей поверхности, мм – 914х356. Максимальная мощность шпинделя - 22,4 кВт. Токарно-фрезерный центр НAAS ST-10. Максимальный обрабатываемый диаметр 228 мм. Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 44 мм. Максимальная мощность главного привода – 11,2 квт. Фрезерный обрабатывающий центр VF-320. Размер рабочей поверхности, мм - 800х320. Максимальная мощность шпинделя – 5 кВт. Большой парк универсального оборудования токарной и фрезерной группы. Слесарная обработка.
Изготовление прототипов деталей по 3D модели из различных пластиков. Оборудование – установка 3D/4D принтер.
Монтаж производится на технологической линии на базе универсального автомата для установки компонентов поверхностного монтажа «Mechatronika» M70 с возможностью установки элементов от 0201 до 35х35 мм с функцией видеоцентрирования компонентов. Производительность линии – до 2000 комп./час.
Мы работаем с любыми видами исходной документации (бумажный чертеж, файл в формате всех популярных инженерных программ). Наши специалисты построят 3D модель для дальнейшей подготовки управляющих программ на станках с ЧПУ и произведут в случае необходимости технологическую адаптацию конструкции. Разработка и оформление конструкторской документации в соответствии с ЕСКД.
Возможны пилотные маленькие серии литьевых деталей из пластмассы (литье в силиконовые формы полиуретанов, либо литье в алюминиевые формы) – партии 50- 100 штук. Серийное производство деталей путем литья под давление (как в России, так и Юго-восточной Азии). Изготовление литьевых пресс-форм под заказ (как в России, так и Юго-восточной Азии).
Инновационным методом с помощью газо-динамической установки собственной разработки. Возможность нанесения защитных покрытий (таких как цинк, медь, пластики и т.п.) на обработанную поверхность. Нанесение защитных покрытий производиться непосредственно после пескоструйной обработки поверхности, что значительно улучшает качество защищенности поверхности.
Фото этапов производства радиостанций
Обработка корпусов радиостанций на фрезерном станке Haas
